山西建龍緊跟國家“碳中和、碳達峰”規劃政策，大力推動鋼渣“零排放”工作，引進世界一流的制磚裝備和技術，實施鋼渣資源循環利用項目建設，目前，該項目全部投入運行，填補了國內鋼渣尾渣制磚高利用率的空白，在同行業處于領先水平。山西建龍目前年產鋼渣固體廢棄物80萬噸，之前全部用于水泥生產原料和修路砂石骨料，產品附加值低。2021年，公司先后投資2.3億元實施鋼渣有壓熱悶處理生產線和尾渣制磚生產線，解決了鋼渣中鐵、游離鈣、游離鎂對于制磚過程中的不利影響這個難題，尾渣的利用率達到了100%。“我們山西建龍固廢資源綜合利用，現在主要采用的是德國策尼特1500型制磚機。從這個機械的裝備、使用性、操控性來說都是全國一流，在鋼鐵行業里面來說，絕對是第一家。”“這套設備，就是德國策尼特1500型制磚機，它的自動化程度非常高，從原料進入料斗，再到最后的成品，大概只需要3分鐘。”
鋼渣從煉鋼轉爐出來，到有壓熱悶處理、攪拌、壓制成磚、養護、碼垛、打包，三分鐘可完成1.2平方米的磚。在這個過程中，全部采用自動化、智能化。“我們這個亮點是整個渣不落地，從煉鋼轉爐過來之后，一直到我們的制磚線，這所有的物料都不落地，所以在環保這一塊兒是絕對達標的，在國內，也是非常先進的。”
目前，山西建龍成品磚里面的鋼渣尾渣含量達到70%，在國內處于領先水平。產品涵蓋普通磚、植草磚、盲道磚、河堤護坡磚、路沿石等多種型號。“我們通常采取國標和行標，通常咱們的路面磚遵照都是國家混凝土的標準，我們到陜西西安國檢專業機構給我們做檢測，我們的強度都遠遠超過我們的標準。”項目達產后，山西建龍可年產80萬平方米鋼渣磚，高效利用鋼渣尾渣32萬噸，新增銷售收入1.3億元，實現稅金500萬元，推動企業綠色發展、高質量發展。“我們當前上了機制磚項目之后，下一步計劃再上一個3D打印項目，主要生產迪拜房，還有一些異型的花壇，來增加鋼渣尾渣的附加值。”
