近年來(lai)低(di)碳厚(hou)料層燒(shao)結(jie)(jie)技術(shu)已成為燒(shao)結(jie)(jie)發展的(de)主要方向，200㎡燒(shao)結(jie)(jie)機通(tong)過深入推(tui)行(xing)低(di)碳厚(hou)料層燒(shao)結(jie)(jie)技術(shu)，實現了燒(shao)結(jie)(jie)礦的(de)低(di)FeO、高還(huan)原性、高強度的(de)要求。

厚料層是實現低碳、低FeO、高強度、高還原性燒結礦的基礎。因為隨著料層厚度的提高風速下降，蓄熱能力加強，有利于鐵酸鈣和Fe?O?礦物的生成，不利于Fe?O?的存在，有利于FeO含量的降低和燒結礦強度的提高。200㎡燒結機料(liao)層由(you)原(yuan)來(lai)的(de)(de)650mm提高(gao)到750mm，成品礦的(de)(de)FeO由(you)原(yuan)來(lai)的(de)(de)9.5%下降到8.0%，轉(zhuan)鼓由(you)原(yuan)來(lai)的(de)(de)77%提高(gao)到78.2%

隨著料(liao)(liao)層厚(hou)(hou)度的(de)提(ti)高，料(liao)(liao)層堆密度增加，配(pei)碳要(yao)適應調整。如(ru)(ru)料(liao)(liao)層厚(hou)(hou)度提(ti)高，配(pei)碳不做調整，高溫保持(chi)時間過長，燃燒帶加厚(hou)(hou)，使得(de)Fe?O?不穩定，分(fen)解為Fe?O?和FeO，造成(cheng)鐵酸鈣下(xia)降(jiang)(jiang)，強度下(xia)降(jiang)(jiang)，Fe?O?上升。如(ru)(ru)果配(pei)碳降(jiang)(jiang)多(duo)了造成(cheng)燃燒帶溫度降(jiang)(jiang)低(di)(di)，燒結(jie)礦(kuang)強度下(xia)降(jiang)(jiang)，影響成(cheng)品(pin)礦(kuang)產質量(liang)。200㎡燒結(jie)機料(liao)(liao)層由650mm提(ti)高到(dao)700mm燃料(liao)(liao)由3.9%下(xia)降(jiang)(jiang)到(dao)3.6%，降(jiang)(jiang)低(di)(di)0.3%。料(liao)(liao)層由700mm提(ti)高到(dao)750mm燃料(liao)(liao)由3.6%下(xia)降(jiang)(jiang)到(dao)3.0%，降(jiang)(jiang)低(di)(di)0.6%。

隨(sui)著料(liao)層厚度(du)的(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)，機速減慢，蓄熱(re)能力增強，配(pei)(pei)碳量減少，氧化性氣氛加強，鐵酸鈣(gai)體(ti)系礦物增加，燒結礦強度(du)得以提(ti)(ti)(ti)高(gao)，返礦減少，成(cheng)品率上升(sheng)。200㎡燒結機料(liao)層由650mm提(ti)(ti)(ti)高(gao)到750mm班產配(pei)(pei)料(liao)量由3103噸(dun)提(ti)(ti)(ti)高(gao)到3468噸(dun)，成(cheng)品率由58%提(ti)(ti)(ti)高(gao)到62%。見表(biao)一(yi)。

表(biao)1 200m燒結機低碳厚料層(ceng)燒結效果對照表(biao)

綜上所述，低(di)碳(tan)厚料(liao)層燒結技(ji)術對燒結生產是極其(qi)有利的。不但可以節能(neng)降耗，提高產量和(he)成品率(lv)還能(neng)滿足煉(lian)鐵對燒結礦低(di)FeO高還原性高強度的要求。

提(ti)高(gao)混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)溫(wen)是(shi)提(ti)高(gao)產質量(liang)的有(you)效途徑之一，實踐證明混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)溫(wen)每提(ti)高(gao)10℃，產量(liang)可提(ti)高(gao)1%。200㎡燒結機利用現有(you)條件，將煉(lian)鋼生(sheng)產蒸(zheng)汽(qi)分(fen)別引到(dao)一混(hun)(hun)、制(zhi)(zhi)粒室料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)和(he)爐前布料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)。一混(hun)(hun)制(zhi)(zhi)作(zuo)大水(shui)箱，蒸(zheng)汽(qi)通入(ru)水(shui)中使水(shui)溫(wen)升至沸騰，供(gong)一混(hun)(hun)、二(er)混(hun)(hun)加(jia)水(shui)混(hun)(hun)合(he)(he)造球制(zhi)(zhi)粒。制(zhi)(zhi)粒室料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)和(he)爐前料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)制(zhi)(zhi)作(zuo)“蒸(zheng)鍋(guo)(guo)”，即在混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)外部圈(quan)兩圈(quan)鐵管，在鐵管上焊接兩層噴(pen)頭通入(ru)料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)，噴(pen)頭尾(wei)部設有(you)螺蓋(gai)，以(yi)便及(ji)時清通堵塞(sai)的噴(pen)頭。蒸(zheng)鍋(guo)(guo)下部有(you)疏水(shui)閥，以(yi)便及(ji)時排放冷凝(ning)蒸(zheng)汽(qi)水(shui)，以(yi)免影響混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)水(shui)份。爐前蒸(zheng)鍋(guo)(guo)有(you)12個(ge)噴(pen)頭，制(zhi)(zhi)粒室料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)有(you)24個(ge)噴(pen)頭。

通過蒸汽合理(li)科學(xue)的(de)(de)(de)運用，混合料(liao)溫由(you)(you)原(yuan)(yuan)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)45℃提(ti)高到(dao)60℃，大(da)大(da)加(jia)快(kuai)了垂(chui)直燒結速度(du)，班(ban)產(chan)燒結礦由(you)(you)原(yuan)(yuan)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)1800噸(dun)提(ti)高到(dao)2150噸(dun)，利用系(xi)數由(you)(you)原(yuan)(yuan)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)1.13提(ti)高到(dao)1.34。見表2。

表2 通蒸汽前后(hou)對(dui)照表

我公(gong)司(si)200㎡燒(shao)結機采(cai)用微(wei)機自動控(kong)制，風(feng)箱溫度和負(fu)壓(ya)實時監(jian)控(kong)。通過生(sheng)產(chan)實踐證明風(feng)箱溫度與負(fu)壓(ya)的(de)分析判斷及時調整(zheng)對(dui)燒(shao)結生(sheng)產(chan)起著重(zhong)要(yao)作用：

1、風箱(xiang)溫度持續(xu)升(sheng)高(gao)，中間風箱(xiang)溫度略低(di)，而燒(shao)(shao)結(jie)終點(dian)溫度高(gao)達(da)360℃，且負壓正(zheng)常。表明(ming)(ming)燒(shao)(shao)結(jie)水碳(tan)正(zheng)常，垂直燒(shao)(shao)結(jie)速度快且均勻，燃(ran)燒(shao)(shao)帶移動正(zheng)常，燒(shao)(shao)結(jie)終點(dian)適(shi)宜，紅火層占1/3，說明(ming)(ming)燒(shao)(shao)結(jie)過程(cheng)控制合理，燒(shao)(shao)結(jie)正(zheng)常。

2、風箱溫(wen)度(du)不正常(chang)，中(zhong)間(jian)風箱溫(wen)度(du)高而(er)終點溫(wen)度(du)低(di)至(zhi)260℃且負壓高。垂直燒結(jie)速(su)度(du)在前段較好而(er)后(hou)段燒結(jie)速(su)度(du)明顯下降，燃燒帶變(bian)厚。燒結(jie)終點紅火層占料(liao)層的2/3，并且燒不透出現生、濕料(liao)現象。由此(ci)可判斷出混合料(liao)有兩種原(yuan)因導致上述燒結(jie)不正常(chang)現象：

（1）在混合料水份適宜情(qing)況下，表明配(pei)碳量過(guo)高(gao)，導(dao)致(zhi)燃燒(shao)帶過(guo)厚。高(gao)溫區保持時間過(guo)長，使垂直燒(shao)結速度變慢負壓升高(gao)，形成過(guo)濕層(ceng)，導(dao)致(zhi)終點燒(shao)不透。

（2）在(zai)配碳(tan)適宜(yi)情(qing)況(kuang)下(xia)，表明混(hun)合料(liao)水份(fen)過(guo)小，導致前段燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)溫度(du)高，垂直燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)速(su)度(du)較好，但通(tong)過(guo)水份(fen)的急劇蒸(zheng)發，使燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)后(hou)段缺失水份(fen)，燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)速(su)度(du)下(xia)降，燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)高溫區保(bao)持時間較長，燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)帶變(bian)厚(hou)，從而形成燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)終點(dian)紅火層變(bian)厚(hou)，占料(liao)層2/3且出現未(wei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)的生料(liao)現象。

綜上所述，正確(que)分析風箱溫度(du)和負壓的(de)(de)變化，并及時(shi)調整(zheng)水(shui)碳的(de)(de)大(da)小(xiao)，對燒結(jie)生產(chan)的(de)(de)產(chan)、質量起著(zhu)關(guan)鍵(jian)作用。